一、前言

焦炉废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物都可以在末端治理，而焦炉废气中非甲烷总烃或一氧化碳污染物不能实施过程管控、末端治理，只能是源头防控。

二、焦炉煤气加热时非甲烷总烃排放浓度

焦炉煤气加热时废气中产生非甲烷总烃的原因有三：其一、立火道工作状况不好，加热的焦炉煤气燃烧不完全，直接进入烟气中;其二、炭化室炉墙窜漏，炭化室内荒煤气进入立火道烟气中；其三、砖煤气道窜漏，加热的焦炉煤气进入下降烟气中。

生态环境部焦炉废气中非甲烷总烃排放控制指标≤100mg/m³，江苏省排放控制指标≤50mg/m³；山东省排放控制指标≤60mg/m³；江苏省和山东省这个排放控制指标要求是非常高，如果焦炉不使用高炉煤气加热那几乎是不可能完成的，那就意味着以后在江苏省和山东省内难有独立焦化厂的发展空间，而必须是钢铁联合企业。

三、高炉煤气加热时非甲烷总烃排放浓度

新建焦炉或炉况比较好的焦炉，采用焦炉煤气加热的焦炉废气中非甲烷总烃排放浓度至少在120~150mg/m³，改烧高炉煤气加热后非甲烷总烃排放浓度在20~30mg/m³，排放浓度降低原因有二：其一、焦炉蓄热室砖煤气道没有焦炉煤气通过，砖煤气道不会窜漏煤气；其二、高炉煤气加热时产生的废气量多，稀释了非甲烷总烃浓度。

同一座焦炉采用焦炉煤气加热时废气中非甲烷总烃排放浓度超标，使用高炉煤气加热后非甲烷总烃排放浓度可以达标。

四、高炉煤气加热时一氧化碳排放浓度

钢铁联合企业焦炉大部分使用高炉煤气加热，在同样炉况条件下采用高炉煤气加热的焦炉废气中非甲烷总烃排放浓度不高，可以达标排放。但使用高炉煤气加热的焦炉还面临另外一个问题就是焦炉废气中一氧化碳排放浓度较高，分析原因有三：其一，焦炉废气盘窜漏严重，加热的部分高炉煤气直接进入废气中;其二，工艺设计问题焦炉换相时残余煤气无法上升燃烧，而是下降进入烟气中;其三，由于砖煤气道窜漏导致蓄热室主墙窜漏，造成上升的高炉煤气窜漏到下降的烟气中。

目前我国对焦炉废气中一氧化碳排放浓度没有指标要求，只是正在制定焦炉废气中一氧化碳连续监测地方性技术要求;但同其他******相比，我们焦炉废气中一氧化碳实际排放浓度是非常高的，这一问题还是要高度重视。钢铁联合企业的焦炉使用高炉煤气加热时一氧化碳排放浓度不受限，就会掩盖焦炉设计、建筑施工和生产管理过程中的存在的缺陷和问题，导致焦炉能源消耗高，污染物排放量大。

五、焦炉污染物源头防控

根据我们三十多年焦炉管理和焦炉热修的经验来看，焦炉源头防控采用对炉体进行热态维修的手段能够将废气中非甲烷总烃排放浓度降到100mg/m³ 水平，但如果降到≤50或60mg/m³的水平，单独靠炉体热态维修的手段是实现不了的。焦炉源头防控工作必须包括：焦炉炉体热态维护和管理，还有焦炉热工管理、焦炉护炉设备管理、生产组织管理、焦炉机械设备管理等。

焦炉非甲烷总烃污染物需要源头防控，但采用传统的技术方法和手段(包括喷浆料等)有非常大的局限性，没有太好和长久效果。我公司******研制、开发出来的技术方法，其中包括炉墙砖缝喷涂密封料和配套使用的喷涂密封机等，通过两年多的修炉实践取得了非常好的源头防控效果，焦炉废气中非甲烷总烃排放控制指标≤100mg/m³没有问题，可以在较大范围推广使用。

六、焦炉污染物源头防控费用

焦炉废气中非甲烷总烃或一氧化碳污染物源头防控，其实都不会增加多少投入和成本，相反做得好还可以提高经济效益，通过焦炉热态维修和热工调节等精细化管理可以提高煤气产率，提高焦炭质量，提高化产品收率;降低能源消耗，降低烟道废气温度，降低脱硫脱硝的运行成本，降低废气中颗粒物含量;降低焦炉废气中非甲烷总烃或一氧化碳染污物排放浓度，***终实现减污增效的目的。

七、结束语

钢铁联合企业的焦炉能够使用高炉煤气加热，而独立焦化厂不具备使用高炉煤气的条件，目前焦炉废气中非甲烷总烃污染物排放指标的设置限制了独立焦化厂生存和发展的空间。

焦炉废气中非甲烷总烃或一氧化碳污染物不能实现过程管控、末端治理，只能源头防控，因此不能够搞一次性建设项目，而是应该加强焦炉的日常维护和管理。