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新建焦炉如何快速达产?
发布日期:2022-08-17

1、焦炉快速达产面临的瓶颈问题:焦化厂决心挑战10天达产的目标。首先根据考查和与同行的交流,参照国内焦化行业的实践经验,分析确立了对于此目标所主要存在的六大传统常规定势和瓶颈问题。

(1)工艺风险投产初期温度波动和调幅大,快速提升温度,可能造成剧烈残余膨胀,危及炉体寿命。

(2)热工局限投产初期温度调控很难,加热制度调控频繁,不可能保证均匀的目标温度;要在10天不到9个循环的时间内,******稳定的达到19h的结焦时间和热工制度极其困难。

(3)操作素质焦化厂的机车司机等人员外出培训短,人员素质和力量相对薄弱。而同类企业******套大容积焦炉投产大都是选拔******人员,***少培训时问2个月,准备充足后才投产。

(4)设备限制从煤场、装煤、推焦、熄焦到输焦全部是单套设备,整个系统设备配置廉价,并且备件还不到位,安装调试时间短,投产后难以保证正常运行。

(5)日出炉数投产初期受加热、设备、操作等制约,计划出炉数很难保证,造成丢炉丢产,难以达到较高的完成系数,制约达产指标的完成。

(6)单炉产量投产初期单产基本从18一19吨开始,用较长时间摸索,才能达到20.5吨左右,摸索求进的过程过长或单产低于21吨,将难以实现达产指标。

2、采取措施:

超越自我,打破常规。

审视以上常规和瓶颈,反思“不可能” 的原因,分析认为:一是因循守就,畏守成规,没有考虑或没敢考虑快速达产问题。二是传统常规的理念、技术、经验和做法束缚了人们的思想,制约了达产速度,不能快速达产。三是各单位在达产期间,侧重考虑设备、操作问题,人为以达产时间为设备、操作、热工等换取较为缓和的空间,削弱了人们的能动性和创造性。“快速达产影响炉体膨胀,影响焦炉寿命”这专业性的命题,是人们普遍对快速达产认识不一的焦点,是******的常规和智障。这个命题解决不好,思想和行动就不能得到统一,也就不会有焦炉的快速达产。为此我们组织技术人员系统研究论证硅砖材料特性、焦炉加热、膨胀的原理及达产过程等,形成了专项论证材料。认为焦炉砌体的主要正常膨胀在烘炉期间已基本完成,正常的残余膨胀需要2年左右时问完成,它跟何时把标准温度达到19小时结焦的温度关系不大,关键的非正常膨胀区别于残余膨胀。在工艺要求的升温幅度和结焦时间压缩范围内,理论上有快速达产的卒问,只要做好关键的烘炉、投产、生产运行的膨胀管理工作,对炉体寿命不会产生不利影响。把这一打破焦化行业常规的论点专门和权威机构进行了深入的探讨,新的观点和大胆探索的精神得到了赞同。

解决问题攻克难关实现目标

认识上的突破,使焦化厂下定了决心。但理论和现实还有着一定的差距。实现快速达产在管理、技术、人力等方面面临诸多的更大挑战。要求只要有1%可能,就要用100%的努力去实现,要求所有思路和方法要打破常规,所有投产达产方案要做到“******、***细、***快、***优”,所有指标和进度都要按照******标准设立。这样通过计算和综合分析,做出了焦炉在9~10天内快速达产的方案。

(1)系统思考,超常努力,解决升温和炉体膨胀的问题

传统升温调节是“同步调节、延期适应、间歇调整”。就是从一个标准温度开始参数逐步调整升温,到一个循环全炉升到新标准温度后,全炉热处理、稳定后再提高再处理,这种方式足无论如何实现不了10天到19小时结焦时间的。对此创新确立了一套“调节前置、预期管理、持续调整”的专门热工管理办法,主要内容是超前工作,严格按既定计划方案和参数升温,过程重点监控和个别处理高低温号,保障加热,不停顿,持续升温,一直到19小时结焦时间要求的温度后,******稳定炉温,集中整治,3天时问基本调整到位。解决了热调节滞后问题,保证焦炉加热与达产同步。事实证明该办法虽然过程控制难度大,但却是合理可行的。主要措施有:

1)做好投产前准备工作,预防性的对加热系统进行了处理整治。按照要求的升温、缩短时问的上限制订升温方案。经反复计算论证******不同循环的工艺参数。

2)初加煤时,计划控制升温,避免温度回落,保证较起点标准温度,使初次结焦时间由常规的30多个小时,一次缩为24小时,节省3个循环4天多的时间。

3)针对新热工管理办法带来不同结焦时间穿插,造成温度不均,波动大的问题,制订了相应控温方案,强化监控测调频率24小时不停测调,如常规15天测一遍全炉,改为***少1~2天测一遍,波动大时,一个班就对1792个燃烧室测调1-2遍。

4)按膨胀管理难度******的烘炉时晶体转化时段的铁件管理力度、频次、方式,制订投产期问专门炉体膨胀和铁件管理办法。增大铁件人员力量,24小时不停测调,常规十几天调一遍,改为***多两天就要把1600个弹簧测调一遍。达产后和经过1年的运行,炉体膨胀、曲度等都在正常范围内。

(2)改变常规设备调试交接和维修维护模式,主动出击,提前介入,强化特护。按照早介入、早熟悉,早处理的要求,在设备安装初期,人员就参与进去,对于发现的问题,能设计解决不到安装,能在安装时解决不到调试,争取把主要问题解决在投产以前。期间解决了大到装煤系统,小到限位开关几百项问题。提前准备,在工具备件充分条件下,尽可能筹措和制作的平煤朴头,关键时刻发挥了巨大作用。加大没备维修力度,制订专门的运作方案。投产达产期问,24小时循环点检维护,使设备问题能及时发现、及时解决,并对关键部位和设备实行特护,维修工24小时待命,随时应急抢修。

(3)捉高学习力,执行力,建设坚强团队,实现快速达产,人是核心要素。强化教育、培训、学力度,激发全员的责任感、使命感和学习力。司机培训同行起码两个时问,依靠主动:和快速的学习能力,快速掌握,培训只用一周时间,车辆调试期问,所有司机全天候跟班学习、探讨,每个人迅速实现盲打操作,并快速摸索出一套操作法和应急处理办法。维修液压、电气等专业人才匮乏,通过强化培训,快速培养出了一批骨干,在投产达产过程中发挥大的作用。确保各项控制和作业的准确无误,管理技术人员生产骨干24小时跟班,连续几十天靠在焦炉。操作双班同岗12小时轮番作业,维修人员24小时维护。依靠勤能补拙,严细执行,实现良好的过程控制。代表整体生产没备管理水平的K2系数达产期间就达到了0.9以上,出炉完成系数达到了理论出炉数的98%。经过快速改造优化设备和严细执行先进加煤操作法,解决了单产低的难题,并持续稳定在了21吨以上。

3、取得成效:焦化厂焦炉8天实现达产,连续实现月达产,热工指标两个月达到******特级炉标准;解决了两炉快速并签问题,实现了6天达产,连续月达产,当月热工指标达到******特级炉标准。本实践开创了大型焦炉达产达效的先例,在行业内引起广泛关注,几家兄弟单位考察交流后,新开工投产的焦炉都不再延续传统达产模式,计划达产时问都大幅度压缩。快速达产达效,取得了可观的直接经济效益。



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